9月24日上午10时37分，重庆东鹏维他命饮料有限公司电解质多功能饮料生产车间的控制室屏幕上，红色数字正实时跳动：4139箱。随着时间的推进，“补水啦”电解质饮料的产量也同步增加。按照这样的速度，意味着当天生产的"补水啦"电解质饮料将突破万箱规模。而整个车间里，仅有10余名工人在岗位上操作机器设备，他们的核心工作是监控屏幕上的参数曲线，而非直接接触生产流程。

2024年12月，重庆东鹏维他命饮料有限公司电解质多功能生产车间正式投产，该产线的投产也将重庆东鹏的生产年产能扩展至50万吨。在这条产线的助力下，今年重庆东鹏销售额有望增加2亿元。今年6月，该产线被认定为2025年重庆市数字化车间，而近年来，重庆东鹏不断加大在数字化生产上的投入，通过持续性的数字化升级，推动企业迈向高质量发展之路。

穿过透明观察窗，全自动吹灌旋生产线正以每秒3瓶的速度高效运转。加热完成的瓶坯被机械手送入吹瓶模具，经预吹、高吹两级气压拉伸成型，刚出炉的透明瓶身随即通过视觉检测仪检测，瓶子通过无菌通道直接进入灌装环节，气缸驱动瓶口与灌装阀精准密封。灌装完成的饮料瓶经星轮传送至旋盖工位，磁力恒扭矩旋盖头自动抓取消毒后的瓶盖，在公转中完成套盖与旋紧，既保证密封又避免瓶盖破损。随后，产品依次完成喷码、套标、膜包，整组设备的运行参数通过工业互联网实时上传，生产中，一旦某环节偏离标准工艺，系统会立即报警，同时，质量追溯可精确到每一瓶饮料的原料批次与生产时间，不仅人力成本降低30%，产品合格率也提升至100%。

记者在生产车间看到，经过设备打包完成的成箱饮料被传送带运送至智能立体库，WMS系统自动分配储位，RGV机器人将其运送至提升机，再由四向穿梭车送达指定货架——从瓶坯入库到成品上架，全程仅需58分钟，较传统生产线缩短60%时长。

此次电解质多功能饮料生产车间获评2025年重庆市数字化车间，并非重庆东鹏在数字化领域的首次突破。早在2022年6月15日，市经信委公布的2022年重庆市数字化车间和智能工厂拟认定结果中，重庆东鹏饮料的另外一个生产车间就成功入选数字化车间，重庆东鹏从投产初期便坚定走上数字化转型之路，且持续深耕、不断升级。

作为东鹏饮料（集团）股份有限公司的全资子公司，重庆东鹏于2018年12月开工建设，2021年5月正式投产，占地面积130亩，建筑面积约6万平方米，是东鹏饮料在西南、西北地区唯一的智能化生产基地。2022年，公司新增两条自动化生产线并于12月1日正式投产，当年产值实现翻番，四条生产线马力全开，从称料、调配、高温消毒、灌装、喷码、压帽、套标、裹包、膜包、码垛到智能进库，全流程高效运转，一瓶瓶东鹏特饮快速下线，等待发往市场。

生产线旁的智能立体仓更是亮点十足，2022年4月初建成投用后，不仅实现了产品从生产、入库到出库的全程自动化管理，大幅节约叉车数量和人力成本，还极大提升了空间利用率 ——此前普通仓库仅能存放60万垛产品，而智能立体库可存放120万垛产品，库容直接翻倍。去年，智能立体仓进行了容量升级，如今该立体仓可存放150—160万垛产品。

此外，重庆东鹏早早引入一物一码技术，让产成品实现五码关联，可追溯性极强。从产品生产、入库、出库发货，再到最终抵达消费者手中，借助先进的二维码技术，能完整追踪单瓶产品的生产链及物流链，每一瓶饮料的“前世今生”都清晰可查，为产品质量把控和消费者权益保障提供了坚实支撑。

“新车间获评2025年重庆市数字化车间，是对我们在数字化升级的肯定。”重庆东鹏副厂长曾宪武告诉记者，此次投入2.5亿元建成电解质多功能饮料生产车间，可实现500毫升、1升装“补水啦”“多喝多润”等5个品种的柔性生产，每天产能达3.6万瓶，较原有产线效率提升40%。而这一升级，正是建立在企业多年数字化积累的基础之上，是重庆东鹏数字化+智能化战略的又一重要实践。

扩产背后，是爆发式增长的市场需求。重庆东鹏落户九龙坡区近五年来，产品覆盖西南、西北等12个省份，在重庆、云南、四川、贵州等地拥有极高的市场认可度。近年来，市场需求量年均增速达40%—50%，今年前三季度，原有4条生产线保持24小时满负荷运转，仍出现部分单品断供情况。数字化改造成为破局关键，也为企业高质量发展注入强劲动力。通过持续部署设备云平台与大数据中心，重庆东鹏实现了生产全流程的透明化、智能化管理，新车间投产后，重庆东鹏年产能从40万吨跃升至50万吨，将进一步满足西南、西北市场的庞大需求。

重庆东鹏的数字化实践充分印证了数字赋能的强大动能。该公司从2022年的数字化车间起步，到2025年新车间再获殊荣，通过“设备互联+数据贯通+智能调度”构建的成熟生产体系，以及在一物一码、智能仓储等领域的持续创新，为传统制造业转型升级提供了可复制、可推广的样本。据介绍，重庆东鹏将以数字化+智能化的双重驱动力，持续领跑功能饮料市场，在高质量发展的道路上稳步前行。